轧机轴承在使用过程中,轴承套圈和滚动体都必须承受很高的接触力和冲击负荷,所以轧机轴承选用优质高碳铬轴承钢或优质渗碳轴承钢这两种材料。

高碳铬轴承钢:GCr15、GCr15SiMn、GCr18Mo;

渗碳轴承钢:G20Cr2Ni4A、G10CrNi3Mo;

原材料检验:高碳铬轴承钢、GB/T 18254-2002、渗碳轴承钢技术条件、GB 3203-82。

A.提高轧机轴承精度等级优点:(严格按照GB/T307.1 《滚动轴承向心轴承公差》标准执行):

① 轴承零件的尺寸精度提高,有利于改善和提高相关配合部件的配合精度,提高轴承使用寿命。

② 轴承工作表面的粗糙度等级提高了(粗糙峰值减小),有利于轴承润滑油膜的形成与保护,使轴承疲劳寿命显著提高。

③ 轴承精度提高,可使轴承的旋转灵活性更好,便于高速下使用,减少轴承发热,有利于轴承寿命提高。

④ 轴承精度提高,减少了轧机设备的振动与噪音,有利于冶金行业最终产品的精度提升。

B.轧机游隙选用(严格按照GB/T4604《滚动轴承 径向游隙》标准执行):

由于轧机轴承的工况条件比较恶劣,要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等,原则是在工况条件允许的情况下,轴承游隙越小越有利于提高轧机轴承使用寿命。

根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适:

① 游隙选择过小,容易引起轴承过热,轴承烧毁;当润滑条件和载荷均满足使用要求,仍出现发热现象,可以考虑轧机轴承工作游隙偏小造成。

② 轴承游隙偏大,造成轴承负荷区域偏小(理想负荷区范围是120度--150度),使承载区单位应力增大,易产生过载性疲劳剥落,影响并降低轴承的使用寿命。

轴承生产流程图:

严格执行JB/T5389.1《滚动轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承》、JB/T5389.2《滚动轴承 轧机用双列和四列圆锥滚子轴承》:

① 改进磨削工艺,防止和消除磨削烧伤和裂纹,使用探伤机检查零部件裂纹,预防并减少轴承零件断裂失效。

② 轴承工作表面采用超精研机加工,提高工作表面粗糙度精度,使其表面为压应力状态,以利提高轴承接触疲劳寿命。

③ 加强现场管理,避免工作表面磕碰划伤,减少疲劳损坏应力源。

④ 滚动体采用全凸度(或半凸度)滚子,以避免或减少边缘负荷,提高轴承使用寿命。

⑤ 精确控制套圈及滚子分组,确保轴承外幅圆尺寸相互差及轴承游隙一致,保证四列滚子同时受力。

⑥ 轴承零件残磁及轴承清洁度符合行业标准要求,以避免污物引起疲劳剥落损坏。

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